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生物质燃料颗粒结焦是什么原因?

2020-07-02 09:03:16

  1.生物质颗粒结焦的原因分析

  由于生物质发电厂使用的燃料种类繁多,因此具有水含量高(通常高于45%),杂质高(与土壤和细砂混合),灰分高和碱金属高的特点。 在(炉子)中燃烧后,很容易积碳并在锅炉的加热面上沉积灰尘。

  主要焦化因素。 生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料清洁卫生,易于上料,减轻了工人的劳动强度,企业将降低劳动成本。 生物质锅炉的焦化主要是指燃料燃烧后产生的灰烬。 它们中的大多数在高温下熔融成液态或软化状态。 如果灰烬保持软化并撞击加热的表面,则由于冷却,其将粘附在加热的表面上。 有许多因素影响锅炉的焦化。 通常认为:

  (1)燃料本身的灰分和掺杂后形成的焦炭。 生物质颗粒燃料生物质颗粒燃料技术更易于实现大规模生产和使用。 使用生物能源颗粒的便利性可与天然气和燃料等能源媲美。 影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学组成和周围的高温环境介质。 两者相互影响。 一旦锅炉燃烧调整不正确,燃烧产物将显得不完整,从而削弱周围环境。 灰烬熔化,减少了灰烬在炉中的熔化和结焦。

  同时,生物质燃料通常在混合成混合燃料后进入熔炉,燃料经纪人将大量土壤和细砂混合到燃料中。 这些杂质的存在改变了燃料的组成和形式。 熔化温度增加了加热表面上的焦化。 生物质颗粒燃料由稻草,稻草,稻壳,花生壳,玉米芯,山茶花壳,棉籽壳等组成,“三个残渣”被加工成大量的新型能源。

  (2)炉内加热面的温度水平。 在灰熔点(条件)下,温度水平及其在炉中的分布成为是否发生结焦的重要因素。 经验表明,锅炉的焦化主要在烟道和过热器的表面。 在液体或软尘埃颗粒由于惯性而移动到受热面的过程中,尘埃颗粒快速移动,冷却效果差,熔融尘埃颗粒易于附着,因此渣层迅速堆积并生长。 温度对炉内的焦化有非常重要的影响。 研究表明,随着温度的升高,焦化程度将成倍增加。

  2.粉煤灰及焦化处理方法

  2.1常规焦化处理方法。 早期的生物质发电厂通常使用蒸汽吹灰机进行焦化和清洁加热的表面,但是从实际的角度来看,它们不满足除焦的要求。 关闭炉子后,只能用高压水清洗。 主要由于生物质燃料的钾含量高,其存在降低了灰分的熔点,并且硅正在燃烧。 在此过程中,它与钾形成低熔点化合物,从而降低了灰分的软化温度。 根据实验数据,植物灰的变形温度约为800℃,锅炉室(炉)过热器的大部分温度都在这里。 在此范围内,在高温下在这种情况下,软化的灰渣易于附着在加热面管的外壁上,并且难以使用蒸汽吹灰器来处理积聚的焦炭块。 根据过去的经验,经过15天的清洁和使用后,蒸汽吹灰器被用于一般锅炉中。 无需使用过热水来调节主蒸汽的温度。 温度通常保持在5100℃左右。 运行一个月后,需要关闭炉子进行水洗,否则,主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540°C),锅炉的效率将降低(降低),并且 排气温度将升高约5-10°C。 此外,使用蒸汽吹灰时还存在以下问题:

  (1)介质的扫除面积有限,并且有一些死角,很容易形成烟道并增加局部磨损。

  (2)吹灰时间长会导致受热区灰分过多,甚至使灰分烧结烧结固化,增加了吹灰的难度;

  (3)如果吹灰压力过高或使用时间过长,则会加速金属管壁的磨损。 如果压力太低,会影响吹灰效果;

  (4)增加炉内烟气的湿度,在空气预热器上形成低温冷凝水,严重腐蚀空气预热器管;

  (5)机械零件的故障率高,维修费用高。


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